Telefon: 0850 346 41 09 | Hafta içi 10:00–18:00 · Teknik destek 7/24
Endüstri 4.0 çözümlerimiz, fabrika ve binalardaki makineleri, sayaçları ve sensörleri bağlayıp veriyi tek sistemde toplar. SCADA/HMI, MES, kestirimci bakım, enerji izleme, akıllı bina otomasyonu (BMS), soğuk zincir ve IP kamera izlemeyi tesisinize özel yazılımla, gerektiğinde kendi ürettiğimiz donanımla kuruyoruz. Ücretsiz saha değerlendirmesiyle başlıyor, küçük bir pilotla ölçerek büyüyoruz.
Çoğu tesiste veri var ama dağınık: PLC ekranlarında, sayaçlarda, Excel tablolarında, vardiya defterlerinde. Duruşun nedeni, harcanan enerji ya da çıkan fire ancak ay sonunda, o da tahminle ortaya çıkıyor. Biz bu veriyi üretim, bakım ve yönetim ekiplerinin her gün kullanacağı ekranlara ve raporlara dönüştürüyoruz.
PLC'lerden gelen proses verisini tek ekranda izleyin; alarmları önceliklendirin, trendleri geriye dönük inceleyin, yetkili kullanıcılarla uzaktan müdahale edin. Firmaya özel geliştirdiğimiz SCADA'nın kaynak kodu sizin olur.
İş emrini, duruşu, fireyi ve üretim adedini kaynağında kaydedin; OEE'yi vardiya ve hat bazında görün. Logo, SAP, Mikro ve özel ERP'lerle entegre çalışır.
Isıtma-soğutma, aydınlatma, enerji ve geçiş sistemlerini (ör. SmartPass) tek panelde toplayın; boş alanların boşuna iklimlendirilmesini ve aydınlatılmasını önleyin. Modbus, BACnet, KNX ve DALI desteklenir.
Titreşim, sıcaklık ve akım verisiyle arızayı oluşmadan fark edin, bakımı duruş yaşandığında değil planladığınız zamanda yapın. 1–3 kritik makineyle pilot olarak başlanır.
Depo, oda ve araçlardaki sıcaklık ve nemi sürekli kaydedin; sınır aşıldığında ilgili kişi anında haberdar olsun. ISO 22000 ve FSSC 22000 denetimleri için kayıtlar hazır olur.
Farklı marka ONVIF kameraları ve şubeleri tek ekranda izleyin. Olay tabanlı kayıt, hızlı arşiv arama ve ihtiyaca göre görüntü analitiği.
Dağınık sahalardaki cihaz ve tesisleri bulut üzerinden izleyin; alarmlar telefonunuza gelsin, geçmiş veri tek yerde dursun. Sunucu yatırımı olmadan, aylık abonelikle.
Bu yedi hizmetin yanında tüketimi hat ve makine bazında ölçen enerji izleme, makine, kalıp ve personel kısıtlarını birlikte hesaplayan üretim planlama (APS), SPC ve 8D süreçlerini tek sistemde toplayan kalite yönetim sistemi ve hammadde kabulünden sevkiyata her adımı kaydeden barkodlu üretim izlenebilirliği çözümlerini de aynı veri altyapısına bağlıyoruz. Hangisiyle başlamanız gerektiğinden emin değilseniz saha değerlendirmesinde bunu birlikte belirleriz.
Tüm tesisi tek seferde dönüştürmeye çalışmıyoruz. Önce sahayı inceleyip en çok kaybın yaşandığı hattı ya da makineyi belirliyoruz, sonuç ölçülebilir hale gelince kapsamı genişletiyoruz. Böylece yatırım kararını tahminle değil, kendi tesisinizin verisiyle verirsiniz.
Örnek bir başlangıç: Plansız duruşların sık yaşandığı bir hatta ilk adım çoğu zaman duruş nedenlerini MES ile kaynağında kayda almak ve en kritik birkaç makineye sensör eklemektir. Kestirimci bakım pilotunda ilk metrikler 30–60 gün içinde görülür; hangi duruşun ne kadar kaybettirdiği ve hangi makinede arıza belirtisi oluştuğu verilerle ortaya çıkar. Kapsamı büyütme kararı bu tabloya göre verilir.
Adım adım bir plan için KOBİ'ler için Endüstri 4.0 yol haritası, MES nedir, ERP'den farkı ne, SCADA nedir, nasıl çalışır ve kestirimci bakım nedir rehberlerimize göz atabilirsiniz. Tüm yazılar Endüstri 4.0 rehberleri sayfasında.
Saha değerlendirmesi ve teknik fizibilite
Kestirimci bakımda pilot kapsamı
Pilotta ilk metriklerin görüldüğü süre
Devreye alma sonrası teknik destek
PLC, enerji analizörü, sayaç ve sensörlerden gelen veri elle girilmeden toplanır. Rapor hazırlamak için vardiya sonunu ya da ay sonunu beklemezsiniz.
SCADA, MES ve ERP arasındaki veriyi birbirine bağlıyoruz. Aynı bilgi üç ayrı yere elle girilmez, sistemler arasında kaybolmaz.
Elektronik kart, kasa, gömülü yazılım ve web/mobil paneli aynı ekip geliştirir. Entegrasyon sorumluluğu birden çok tedarikçi arasında dağılmaz.
Keşif, kurulum, devreye alma ve operatör eğitimi bizde; teslim sonrasında 7/24 teknik destek veriyoruz. 2013'ten beri Adana'dan Türkiye'nin her iline yerinde ve uzaktan hizmet veriyoruz.
Ücretsiz saha değerlendirmesinde makine, PLC ve yazılım altyapınızı inceliyor; önceliklendirilmiş bir yol haritası ve kapsamı, aşamaları, bedeli belli yazılı bir teklif hazırlıyoruz.
Endüstri 4.0; makineleri, sayaçları ve sensörleri birbirine bağlayıp sahadaki veriyi tek sistemde toplamak ve karar için kullanmaktır. Fabrikada duruşun nedeni, harcanan enerji ya da çıkan fire ay sonunda tahminle değil, oluştuğu anda ölçülerek görülür. Digital Bridge bunu SCADA/HMI, MES, kestirimci bakım, enerji izleme ve akıllı bina (BMS) sistemleriyle, tesise özel yazılım ve gerektiğinde kendi ürettiği donanımla kurar.
En çok kaybın yaşandığı noktadan: plansız duruşlar, fire, enerji tüketimi ya da kalite hataları. Tüm tesisi tek seferde dönüştürmek yerine ücretsiz saha değerlendirmesiyle öncelikleri belirliyor, tek bir hat ya da birkaç makineyle pilot başlatıyoruz. Sonuç ölçülebilir hale geldikçe kapsamı genişletiyoruz; böylece yatırım kararı tahminle değil, tesisin kendi verisiyle verilir.
Evet. Eski makinelere sensör ve veri toplama modülleri eklenerek sıcaklık, titreşim, akım ya da üretim adedi gibi veriler alınabilir. Hattı ya da makineyi yenilemek gerekmez. Kestirimci bakımda genellikle 1–3 kritik makineyle pilot yapılır ve ilk metrikler 30–60 gün içinde görülür.
Evet. SCADA'dan gelen saha verisi MES'e, MES'teki üretim gerçekleşmesi ERP'ye aktarılarak makineden ERP'ye tek bir veri akışı kurulur. Aynı bilgi üç ayrı sisteme elle girilmez. MES; Logo, SAP, Mikro ve özel ERP'lerle entegre çalışır. Firmaya özel geliştirdiğimiz SCADA'nın kaynak kodu müşteriye aittir, ek lisans bedeli yoktur.
Evet. Keşif, kurulum, devreye alma ve operatör eğitimi aynı ekipten gelir; teslimden sonra 7/24 teknik destek verilir. Elektronik kart, kasa, gömülü yazılım ve web/mobil panel de aynı ekip tarafından geliştirildiği için sorumluluk birden çok tedarikçi arasında dağılmaz. Türkiye'nin tüm illerine yerinde ve uzaktan hizmet veriyoruz.
Evet. Endüstri 4.0 yalnızca büyük fabrikalar için değildir; KOBİ'lerde en verimli yol tüm tesisi tek seferde dönüştürmek yerine en çok kaybın yaşandığı hat ya da makineyle başlamaktır. Örneğin duruş nedenlerini MES ile kaynağında kaydetmek veya birkaç kritik makineye sensör eklemek küçük bir yatırımla başlar; sonuç ölçülebilir hale geldikçe kapsam adım adım genişletilir.
Maliyeti; bağlanacak makine, PLC ve sayaç sayısı, eski makinelere sensör ya da veri toplama modülü gerekip gerekmediği, kurulacak yazılımın kapsamı (SCADA, MES, enerji izleme gibi) ve ERP gibi mevcut sistemlerle entegrasyon ihtiyacı belirler. Bu nedenle önce ücretsiz saha değerlendirmesi yapıyor, ardından kapsamı, aşamaları ve bedeli belli yazılı bir teklif hazırlıyoruz.
Sorunuz burada yok mu? Bize Sorun