Teknik Destek: 0 (552) 380 25 25 | 7/24 Teknik Destek
Üretim planı çoğu tesiste Excel'de tutulur ve bir kişinin deneyimiyle güncellenir. Makine arızası, acil sipariş veya malzeme gecikmesi olduğunda planın tamamı yeniden yapılmak zorunda kalır — ve genellikle yapılamaz.
Digital Bridge olarak kapasite, kalıp, personel yetkinliği, malzeme uygunluğu ve setup sürelerini birlikte hesaplayan APS çözümleri geliştiriyoruz. Bir değişken değiştiğinde plan saniyeler içinde yeniden hesaplanır, etkilenen siparişler işaretlenir.
Makine kapasitesi, kalıp uygunluğu, operatör yetkinliği ve malzeme stoğu aynı anda dikkate alınır. Uygulanamaz plan üretilmez.
Benzer ürünler ardışık sıralanarak kalıp ve renk değişim süreleri azaltılır. Kayıp üretim zamanı gözle görülür şekilde düşer.
Yeni sipariş girildiğinde mevcut yüke göre gerçekçi teslim tarihi hesaplanır. Satış ekibi müşteriye tutulabilir söz verir.
"Bu acil siparişi araya alırsak ne olur?" sorusu denenerek yanıtlanır. Etkilenen diğer siparişler ve gecikme maliyeti önceden görünür.
Hangi makinenin hangi hafta tıkanacağı önceden raporlanır. Fazla mesai, taşeron veya yatırım kararı zamanında alınır.
Sahadan gelen gerçekleşme verisi plana geri beslenir. MES ve ERP ile senkron çalışır, çift veri girişi olmaz.
Makine parkı, kalıp seti, operatör yetkinlik matrisi ve setup süreleri kayıt altına alınır.
Öncelik kuralları, parti büyüklükleri ve sıralama tercihleri belirlenir. Hangi kısıtın esnetilebilir olduğu netleşir.
Geçmiş bir dönemin planı sistemle yeniden üretilip gerçekleşenle karşılaştırılır. Sapmalar giderilir.
Sistem canlıya alınır. Planlamacı ekip senaryo çalıştırma ve müdahale konusunda eğitilir.
APS, deneyimli planlamacının yerini almaz. Onu saatler süren yeniden hesaplama yükünden kurtarır ve kararlarını sayısal olarak destekler. Son söz her zaman insanda kalır; sistem sadece sonuçları önceden gösterir.