Telefon: 0 (552) 380 25 25 | Hafta içi 10:00–18:00 · Teknik destek 7/24
APS (ileri planlama ve çizelgeleme), makine kapasitesini, kalıp uygunluğunu, operatör yetkinliğini, malzeme durumunu ve setup sürelerini aynı anda hesaba katarak sahada uygulanabilir bir üretim planı çıkaran yazılımdır. Makine arızası, acil sipariş ya da malzeme gecikmesinde plan saniyeler içinde yeniden hesaplanır, etkilenen siparişler işaretlenir ve satış ekibi tutulabilecek termin verir.
Çoğu tesiste üretim planı bir Excel dosyasında ve tek bir planlamacının tecrübesinde yaşar. Makine arızalandığında, acil bir sipariş geldiğinde ya da malzeme geciktiğinde planın elle yeniden kurulması gerekir. Bu sırada satış ekibi müşteriye tahmini bir termin verir, sahada kalıp ve renk değişimleri gereğinden sık yapılır, gecikmeler ancak sevkiyat günü fark edilir.
Digital Bridge olarak APS üretim planlama yazılımını tesisinizin kısıtlarına ve planlama kurallarına göre kuruyor, MES ve ERP sistemlerinizle bağlıyoruz. Planlamacı bir kararın sonucunu uygulamadan önce görür; satış ekibi müşteriye tahminle değil, hesapla tarih verir.
Makine kapasitesi, kalıp uygunluğu, operatör yetkinliği ve malzeme stoğu aynı anda hesaba katılır. Kâğıt üzerinde güzel görünüp sahada uygulanamayan plan çıkmaz.
Benzer ürünler art arda sıralanır; kalıp ve renk değişimleri azalır. Değişime harcanan süre üretime döner.
Yeni sipariş girildiğinde mevcut yüke göre gerçekçi teslim tarihi hesaplanır. Satış ekibi müşteriye tahminle değil, hesapla söz verir.
"Bu acil siparişi araya alırsak ne olur?" sorusunu denemeden yanıtlarsınız. Hangi siparişlerin kayacağı ve gecikmenin maliyeti karar öncesinde görünür.
Hangi makinenin hangi hafta tıkanacağı önceden raporlanır. Fazla mesai, fason üretim ya da yatırım kararı son güne kalmaz.
Sahadaki gerçekleşme plana geri beslenir; plan her zaman güncel durumu yansıtır. MES ve ERP ile birlikte çalışır, aynı veri iki kez girilmez.
Makine parkı, kalıp seti, operatör yetkinlik matrisi ve setup süreleri sahada birlikte kayda geçirilir.
Öncelik kuralları, parti büyüklükleri ve sıralama tercihleri belirlenir; hangi kısıtın esneyebileceği netleşir.
Geçmiş bir dönemin planı sistemde yeniden üretilir ve gerçekleşenle karşılaştırılır. Sapmalar giderilmeden canlıya geçilmez.
Sistem devreye alınır; planlama ekibi senaryo çalıştırmayı ve plana müdahale etmeyi uygulamalı olarak öğrenir.
APS deneyimli planlamacının yerini almaz; onu saatler süren elle yeniden hesaplama yükünden kurtarır ve kararlarını rakamla destekler. Son söz her zaman planlamacıdadır, sistem yalnızca kararın sonucunu önceden gösterir. Talebi önceden görmek isterseniz talep tahmini analitiği çözümümüz planlamaya girdi sağlar.
APS, makine kapasitesi, kalıp uygunluğu, operatör yetkinliği, malzeme durumu ve setup sürelerini aynı anda hesaba katarak sahada uygulanabilir üretim planı çıkaran yazılımdır. Bir değişken değiştiğinde plan saniyeler içinde yeniden hesaplanır ve etkilenen siparişler işaretlenir. Böylece kâğıt üzerinde güzel görünüp sahada uygulanamayan plan çıkmaz.
Excel'de tutulan planda makine arızası, acil sipariş ya da malzeme gecikmesi olduğunda plan elle yeniden kurulur; satış tahmini termin verir, gecikmeler çoğu zaman sevkiyat günü fark edilir. APS planı kısıtlara göre otomatik yeniden hesaplar, hangi makinenin hangi hafta tıkanacağını önceden raporlar ve yeni sipariş için mevcut yüke göre gerçekçi teslim tarihi verir.
Senaryo karşılaştırmasıyla "bu acil siparişi araya alırsak ne olur?" sorusu uygulamadan önce denenir. Hangi siparişlerin kayacağı ve gecikmenin maliyeti karar öncesinde görünür. Karar verildiğinde plan saniyeler içinde yeniden hesaplanır, etkilenen siparişler işaretlenir ve satış ekibi müşteriye hesaplanmış yeni tarihi iletir.
Hayır. APS deneyimli planlamacıyı saatler süren elle yeniden hesaplama yükünden kurtarır ve kararlarını rakamla destekler. Son söz her zaman planlamacıdadır; sistem yalnızca bir kararın sonucunu önceden gösterir. Canlıya geçişte planlama ekibi senaryo çalıştırmayı ve plana müdahale etmeyi uygulamalı olarak öğrenir.
Önce makine parkı, kalıp seti, operatör yetkinlik matrisi ve setup süreleri sahada kayda geçirilir, ardından öncelik ve sıralama kuralları belirlenir. Geçmiş bir dönemin planı sistemde yeniden üretilip gerçekleşenle karşılaştırılır; sapmalar giderilmeden canlıya geçilmez. APS, MES ve ERP ile çift yönlü çalışır; sahadaki gerçekleşme plana geri beslenir.
Sorunuz burada yok mu? Bize Sorun