Telefon: 0 (552) 380 25 25 | Hafta içi 10:00–18:00 · Teknik destek 7/24
Gıda izlenebilirlik yazılımı, hangi hammadde partisinin hangi ürüne girdiğini ve hangi müşteriye sevk edildiğini tek sorguyla gösterir; sıcaklık ve HACCP kayıtlarını da aynı sistemde tutar. Digital Bridge, gıda ve içecek üreticilerine hammaddeden sevkiyata parti izlenebilirliği, sensörle otomatik sıcaklık kaydı ve dijital HACCP kayıtları kurar; sistem mevcut üretim ve muhasebe yazılımınıza bağlanır.
Gıda üretiminde kayıt tutmak yasal zorunluluktur; sorun, kayıtların nerede tutulduğudur. Sıcaklık çizelgeleri kağıtta, temizlik kayıtları defterde, parti bilgileri Excel'de olduğunda denetim hazırlığı günler sürer. Bir müşteri şikâyeti ya da geri çağırma geldiğinde hangi partinin nereye gittiği hızla bulunamaz; kapsam daraltılamadığı için gereğinden fazla ürün toplanır. Kurduğumuz sistemde kalite ekibi veriyi yeniden girmez, raporu alır. Hijyen bölgelerine kimin girdiğini de kayıt altına almak isterseniz SmartPass kartlı geçiş sistemi aynı projeye eklenebilir.
Hangi hammadde partisi hangi ürüne girdi, hangi müşteriye sevk edildi: ileri ve geri izleme tek sorguyla. Barkodlu izlenebilirlik altyapımız üzerinde çalışır.
Depo, üretim alanı ve araç sıcaklıkları sensörle sürekli kaydedilir. Elle çizelge doldurma biter; limit aşıldığında sorumluya anında uyarı gider.
Kritik kontrol noktası ölçümleri, temizlik ve hijyen kontrolleri dijital formlara taşınır. ISO 22000 ve BRC denetimleri için rapor, klasör karıştırmadan alınır.
Sevkiyat sırası son kullanma tarihine göre otomatik belirlenir; SKT'si yaklaşan ürün için uyarı, iadeler için kayıt. Depoda miadı dolan ürün azalır.
Araç içi sıcaklık ve kapı açılma kayıtları sevkiyat boyunca kesintisiz tutulur. Müşteri ya da denetçi sorduğunda soğuk zincir kaydı hazırdır.
Kriz beklenmeden geri çağırma simülasyonu yapılır; etkilenen parti, müşteri ve miktar listesi dakikalar içinde çıkar.
HACCP planınız, kritik kontrol noktaları ve bugün kayıtların nasıl tutulduğu yerinde incelenir.
Sıcaklık ölçüm noktaları belirlenir; parti kodlama ve etiket standardı hat ve depo akışına göre kurgulanır.
Sensörler kurulur, yazılım geliştirilir ve mevcut üretim ile muhasebe sistemine bağlanır.
Örnek bir denetim senaryosu ve geri çağırma tatbikatı yapılır; sistem ancak bundan sonra canlıya alınır.
Elle doldurulan sıcaklık çizelgeleri, denetçinin en çok sorguladığı belgelerdendir. Sensörden gelen değiştirilemez otomatik kayıt denetimi kolaylaştırır ve gerçek bir sapmayı ürün sevk edilmeden yakalar.
Gıda izlenebilirlik yazılımı, hangi hammadde partisinin hangi ürüne girdiğini ve hangi müşteriye sevk edildiğini tek sorguyla gösteren sistemdir; ileri ve geri izleme aynı kayıttan yapılır. Digital Bridge bu altyapıyı barkodlu izlenebilirlik üzerine kurar, sıcaklık ve HACCP kayıtlarını da aynı sistemde tutar. Böylece şikâyet veya geri çağırmada etkilenen partiler hızla bulunur.
Evet. Kritik kontrol noktası ölçümleri, temizlik ve hijyen kontrolleri dijital formlara taşınır; sıcaklıklar sensörden otomatik kaydedilir. ISO 22000 ve BRC denetimleri için rapor, klasör karıştırmadan alınır. Sensörden gelen değiştirilemez kayıt, elle doldurulan çizelgelere göre denetimde daha az soru işareti yaratır ve gerçek bir sapmayı ürün sevk edilmeden yakalar.
Parti izlenebilirliği kurulduğunda geri çağırma tatbikatında etkilenen parti, müşteri ve miktar listesi dakikalar içinde çıkar. Bu sayede kapsam daraltılabilir ve gereğinden fazla ürün toplanmaz. Sistemi canlıya almadan önce örnek bir denetim senaryosu ve geri çağırma tatbikatı yapıyoruz; kayıtların gerçekten işe yaradığı kriz yaşanmadan görülür.
Evet. Depo, üretim alanı ve araç sıcaklıkları sensörle sürekli kaydedilir; elle çizelge doldurma biter. Limit aşıldığında sorumluya anında uyarı gider. Soğuk zincir boyunca araç içi sıcaklık ve kapı açılma kayıtları kesintisiz tutulur, böylece müşteri ya da denetçi sorduğunda sevkiyatın tüm sıcaklık geçmişi hazırdır.
Sevkiyat sırası son kullanma tarihine göre otomatik belirlenir; önce miadı en yakın ürün çıkar. Son kullanma tarihi yaklaşan ürünler için uyarı üretilir, iadeler kayıt altına alınır. Sistem mevcut üretim ve muhasebe yazılımınıza bağlandığı için depo ekibi veriyi ayrıca girmez ve depoda miadı dolan ürün miktarı azalır.
Sorunuz burada yok mu? Bize Sorun