Telefon: 0 (552) 380 25 25 | Hafta içi 10:00–18:00 · Teknik destek 7/24
MES yazılımı (Manufacturing Execution System), ERP'de planlanan üretimin sahada nasıl gerçekleştiğini anlık gösteren üretim takip sistemidir. İş emri, OEE, duruş ve fire nedenleri makinelerden, barkod okuyuculardan ve operatör terminallerinden toplanır; vardiya raporu kendiliğinden oluşur. Geliştirdiğimiz MES; Logo, SAP, Mikro ve özel ERP'lerle entegre ya da tek başına çalışır.
ERP'de iş emri açıktır, sevkiyat tarihi bellidir. Ama sahada gerçekte ne olduğu çoğu zaman vardiya sonunda doldurulan formlardan ve ertesi gün hazırlanan Excel'den öğrenilir. Hangi makinenin neden durduğu, fire nereden geldiği, siparişin yetişip yetişmeyeceği sorusu da ancak iş işten geçtikten sonra cevaplanır.
Digital Bridge olarak hattınıza özel MES (Manufacturing Execution System) yazılımı geliştiriyoruz. Veri; makine sinyallerinden, barkod okuyuculardan ve operatör terminallerinden üretim anında toplanır. Kaç parça üretildiği, ne kadar fire çıktığı ve hangi makinenin ne kadar durduğu kağıt forma gerek kalmadan kaydedilir. Sistem mevcut ERP ve SCADA sisteminize bağlanır; üretim gerçekleşmesi ERP'ye tekrar elle girilmez.
ERP'den gelen ya da sistemde açılan iş emirleri makineye ve vardiyaya atanır. Operatör sıradaki işi ekranda görür, başlatır ve bitirir; hedef ile gerçekleşen anlık karşılaştırılır.
Kullanılabilirlik, performans ve kalite oranlarından hesaplanan OEE her makine için anlık izlenir. Kayıplar arıza, ayar, hız kaybı ve kalite reddi olarak otomatik ayrılır.
Her duruş nedeniyle (arıza, malzeme bekleme, planlı bakım vb.) kaydedilir. Fire miktarı ve nedeni operatörce girilir; trend grafikleri tekrar eden sorunların kaynağını gösterir.
Hangi operatörün hangi makinede, hangi vardiyada ne kadar ürettiği kayıtlıdır. Vardiya karşılaştırmaları ve performans raporları elle hesap yapılmadan oluşur.
Her iş emrinde kullanılan hammadde partisi kaydedilir. Kalite sorununda geriye doğru izleme ve malzeme sarfiyatı analizi yapılabilir.
Vardiya sonu raporu kendiliğinden hazırlanır. Günlük, haftalık ve aylık üretim özeti, OEE trendi, en çok duran makine ve en yüksek fire oranı yönetim ekranında hazırdır.
Hangi makinenin neden durduğunu vardiya bitmeden görür, müdahaleyi o an yaparsınız.
Fire, nedeni ve partisiyle kaydedilir; tekrar eden sorunun kaynağı veriyle bulunur.
Üretim ve vardiya verisi dijital toplanır; rapor için ayrıca form ve Excel doldurulmaz.
Üretim gerçekleşmesi ERP'ye otomatik aktarılır; aynı veri iki kez girilmez.
MES modüllerini Logo, SAP, Mikro veya firmanıza özel ERP ile entegre çalışacak şekilde geliştiriyoruz. ERP kullanmıyorsanız MES tek başına devreye alınır. Planlama tarafını da güçlendirmek isterseniz üretim planlama (APS), parti takibini derinleştirmek isterseniz üretim izlenebilirliği çözümlerimiz MES ile aynı veri akışında çalışır.
MES (Manufacturing Execution System), ERP'de planlanan üretimin sahada nasıl gerçekleştiğini anlık gösteren üretim takip yazılımıdır. Kaç parça üretildiği, ne kadar fire çıktığı ve hangi makinenin neden durduğu; makine sinyallerinden, barkod okuyuculardan ve operatör terminallerinden üretim anında toplanır. Vardiya sonu raporu kendiliğinden hazırlanır, kağıt form ve ertesi gün hazırlanan Excel ihtiyacı ortadan kalkar.
ERP üretimi planlar: iş emri açılır, sevkiyat tarihi belirlenir. MES ise bu planın sahada nasıl uygulandığını anlık izler; üretilen miktar, fire, duruşlar ve operatör bazında üretim kaydedilir. MES, ERP ile entegre çalıştığında üretim gerçekleşmesi ERP'ye otomatik aktarılır ve aynı veri iki kez elle girilmez.
Geliştirdiğimiz MES modülleri Logo, SAP, Mikro veya firmanıza özel ERP ile entegre çalışacak şekilde hazırlanır. ERP'den gelen iş emirleri makineye ve vardiyaya atanır, gerçekleşen üretim ERP'ye geri aktarılır. ERP kullanmıyorsanız MES tek başına devreye alınır. Sistem mevcut SCADA'nıza da bağlanabilir.
OEE (Toplam Ekipman Etkinliği) kullanılabilirlik, performans ve kalite oranlarının çarpımıdır. MES bu üç bileşeni her makine için anlık hesaplar ve kayıpları arıza, ayar, hız kaybı ve kalite reddi olarak otomatik ayırır. Böylece hangi makinenin neden durduğu vardiya bitmeden görülür ve müdahale o an yapılabilir.
Her duruş nedeniyle birlikte kaydedilir: arıza, malzeme bekleme, planlı bakım gibi. Fire miktarı ve nedeni operatör tarafından girilir ve ilgili iş emri ile hammadde partisine bağlanır. Trend grafikleri ve yönetim ekranı en çok duran makineyi ve en yüksek fire oranını gösterir; tekrar eden sorunun kaynağı tahminle değil veriyle bulunur.
Sorunuz burada yok mu? Bize Sorun