Telefon: 0 (552) 380 25 25 | Hafta içi 10:00–18:00 · Teknik destek 7/24
Otomotiv yan sanayi yazılımı, IATF 16949 kalite kayıtlarını, lot ve seri bazlı izlenebilirliği, ana sanayi EDI akışını, 8D ve OEE takibini üretimle aynı sistemde birleştirir. Amaç, denetime ve müşteri şikâyetine sonradan derlenmiş dosyalarla değil, parça üretilirken oluşmuş kayıtlarla cevap vermektir. Digital Bridge bu sistemi hazır paket olarak değil, ana sanayinizin müşteriye özel şartlarına göre geliştirir.
Otomotiv tedarikçisi için bir kalite şikâyeti yalnızca bir iade değildir; ppm hedefi, sevkiyat disiplini ve bir sonraki projedeki güven de söz konusudur. Kontrol planı bir klasörde, ölçüm kaydı bir Excel dosyasında, lot bilgisi operatörün defterinde durduğunda hem şikâyetin kapsamını belirlemek hem denetimde kanıt sunmak uzun sürer.
Digital Bridge olarak otomotiv yan sanayi firmaları için IATF 16949'un istediği kalite kayıtlarını, parça bazlı izlenebilirliği ve müşteri EDI akışını üretimle aynı sistemde topluyoruz. Kayıt, üretim sırasında istasyonda oluşur; denetim için sonradan derlenmez. Üretim tarafı Logo, SAP, Mikro ve özel ERP sistemleriyle entegre çalışır. Müşteri çizimleri, teknik şartnameler ve PPAP belgelerinin revizyonları için SmartFiles kurumsal dosya yönetimi de kullanılabilir: aynı adla yüklenen her dosya yeni sürüm olarak saklanır, önceki sürümler indirilebilir ve geri yüklenebilir, erişim kişi ya da departman bazında verilir.
Kontrol planı, PPAP dosyaları, FMEA ve ölçüm sistemi analizi kayıtları dijital ortamda tutulur. Denetçi bir kayıt istediğinde klasör aranmaz, ekrandan açılır. Kalite süreçlerinin bütünü için kalite yönetim sistemi sayfamıza bakabilirsiniz.
Seri veya lot numarasına hammadde partisi, makine, operatör ve proses parametreleri bağlanır. Şikâyet geldiğinde etkilenen lotlar tahminle değil kayıtla belirlenir. Parça işaretleme ve okutma altyapısı: üretim izlenebilirliği ve barkod.
Ana sanayiden gelen sipariş çağrıları ve sevkiyat bildirimleri sisteme otomatik düşer. Elle yeniden giriş yapılmadığı için miktar ve tarih yazım hatası riski ortadan kalkar.
Makine bazlı kullanılabilirlik, performans ve kalite oranları ölçülür, duruşlar nedenleriyle kaydedilir. Hat verisi MES sistemimizle anlık izlenir.
Müşteri şikâyeti 8D adımlarıyla sistemde yürütülür: ekip, kök neden, aksiyon, sorumlu, termin ve etkinlik doğrulaması tarihleriyle tek dosyada durur.
Kalibrasyon takvimi, R&R çalışmaları ve SPC kontrol kartları tek yerde. Kalibrasyon süresi geçmiş cihazla ölçüm girişi sistem tarafından engellenir.
Ana sanayinin müşteriye özel şartları, EDI formatları ve beklenen kalite kayıtları çıkarılır. Kapsam ve bedel yazılı teklifle netleşir.
Parça işaretleme yöntemi, kayıt derinliği ve istasyonlardaki okutma noktaları planlanır.
Sistem geliştirilir, müşteri EDI kanalları kurulur ve test sevkiyatlarıyla doğrulanır.
İç denetim senaryosuyla kayıtların bütünlüğü sınanır; eksik kalmadığı görüldükten sonra canlı üretime geçilir.
IATF denetiminde en çok zaman, istenen kaydı bulmaya gider. Sistemde her kayıt üretildiği anda doğru parça, lot ve istasyonla eşleşir; denetimde yapılacak iş ilgili ekranı açmaktır. Fabrika içinde bölge bazlı giriş yetkisi ve personel devam kaydı için SmartPass kartlı geçiş ve PDKS sistemini de inceleyebilirsiniz.
Otomotiv yan sanayi yazılımı, IATF 16949 kalite kayıtlarını, lot ve seri bazlı izlenebilirliği, ana sanayi EDI akışını, 8D düzeltici faaliyetleri ve OEE takibini üretimle aynı sistemde tutar. Kayıt, parça üretilirken istasyonda oluşur; denetime veya müşteri şikâyetine sonradan derlenmiş dosyalarla değil, üretim anında oluşmuş kayıtlarla cevap verilir.
Kontrol planı, PPAP dosyaları, FMEA ve ölçüm sistemi analizi kayıtları dijital ortamda tutulur. Her kayıt üretildiği anda doğru parça, lot ve istasyonla eşleşir; denetçi bir kayıt istediğinde klasör aranmaz, ilgili ekran açılır. Kalibrasyon takvimi ve SPC kontrol kartları da aynı yerdedir; süresi geçmiş cihazla ölçüm girişi sistem tarafından engellenir.
Her seri veya lot numarasına hammadde partisi, makine, operatör ve proses parametreleri bağlanır. Şikâyet geldiğinde etkilenen lotlar tahminle değil bu kayıtlarla belirlenir. Şikâyetin kendisi 8D adımlarıyla sistemde yürütülür: ekip, kök neden, aksiyon, sorumlu, termin ve etkinlik doğrulaması tarihleriyle birlikte tek dosyada durur.
Evet. Ana sanayiden gelen sipariş çağrıları ve sevkiyat bildirimleri EDI üzerinden sisteme otomatik düşer; elle yeniden giriş yapılmadığı için miktar ve tarih yazım hatası riski ortadan kalkar. Proje başında ana sanayinin EDI formatları ve müşteriye özel şartları çıkarılır, EDI kanalları kurulduktan sonra test sevkiyatlarıyla doğrulanır.
Evet. Üretim tarafı Logo, SAP, Mikro ve özel ERP sistemleriyle entegre çalışır; bu yüzden mevcut ERP'nizi değiştirmeniz gerekmez. Makine bazlı kullanılabilirlik, performans ve kalite oranları ile duruş nedenleri MES sistemiyle anlık izlenir. Entegrasyon kapsamı, ihtiyaç analizinin ardından hazırlanan yazılı teklifte netleşir.
Canlıya geçmeden önce iç denetim senaryosuyla bir denetim provası yapılır ve kayıtların bütünlüğü sınanır. Kayıtların eksiksiz olduğu görüldükten sonra canlı üretime geçilir. Öncesinde parça işaretleme yöntemi, kayıt derinliği ve istasyonlardaki okutma noktaları planlanır; kapsam ve bedel ise ilk adımda yazılı teklifle netleşir.
Sorunuz burada yok mu? Bize Sorun