Telefon: 0 (552) 380 25 25 | Hafta içi 10:00–18:00 · Teknik destek 7/24
Üretim izlenebilirliği, bir ürünün hangi hammadde partisinden, hangi makinede ve hangi operatörle üretildiğini ve kime sevk edildiğini kayıt altında tutmaktır. Digital Bridge, hammadde kabulünden sevkiyata her adımı barkod, QR veya RFID ile kaydeden izlenebilirlik sistemleri kurar; şikâyet ya da geri çağırma durumunda etkilenen partiler tek sorguyla bulunur.
Bir müşteri şikâyeti ya da tedarikçiden gelen hatalı hammadde bildirimi aynı soruyu doğurur: bu parti hangi ürünlere girdi, o ürünler kime gitti? Kayıtlar kâğıtta, Excel'de ve farklı birimlerin klasörlerinde dağınıksa cevabı toplamak günler sürer; çoğu zaman da eksik kalır. Emin olamayan firma riski azaltmak için gereğinden fazla ürünü geri çağırır.
Okuyucu, etiket yazıcısı ve istasyon yazılımını sahanıza göre seçiyor, izlenebilirlik sistemini ERP ve MES ile bağlıyoruz. Sonuç: ileri ve geri izleme tek sorguda, geri çağırma yalnızca etkilenen partilerle sınırlı, müşteri denetimlerinde istenen dosya hazır.
Gelen malzeme tedarikçinin parti numarasıyla sisteme alınır. Analiz raporu ve sertifika bu partiye bağlanır ve malzemenin kullanıldığı her noktada erişilebilir kalır.
Her istasyonda ürün okutulur; makine, operatör, tarih-saat ve proses parametreleri kaydedilir. Sıradaki adıma geçmeden önce önceki adımın tamamlandığı kontrol edilir, atlanan adım sisteme geçmez.
Parti, palet, seri veya birim düzeyinde barkod ve QR etiket basımı. Isı, yağ ya da aşınma olan ortamlarda lazer markalama ve RFID etiket seçenekleri.
Bir hammadde partisinin hangi ürünlere ve hangi müşterilere gittiğini ya da bir üründe hangi partilerin kullanıldığını tek ekranda görürsünüz.
Gerçek bir kriz yaşanmadan tatbikat yapılır: etkilenen müşteri, sevkiyat ve miktar listesi hemen çıkar. Hem ekibiniz hem denetçi sürecin işlediğini görür.
Sevk edilen her ürün için izlenebilirlik dosyası otomatik hazırlanır. Müşteri denetiminden önce belgeleri toplamak için günler harcanmaz.
Hangi düzeyde izleneceğine (parti, palet, birim) ve hangi proses adımlarının kaydedileceğine müşterilerinizin ve denetimlerinizin beklentisine göre birlikte karar veririz.
Etiket formatı ve kodlama kuralı belirlenir. Ortam koşullarına uygun okuyucu, yazıcı ve markalama donanımı seçilir.
İstasyonlara okuyucular kurulur, izleme yazılımı ERP ve MES ile bağlanır; aynı veri iki kez girilmez.
Örnek partilerle ileri-geri izleme test edilir, geri çağırma tatbikatı yapılır, ardından sistem canlıya alınır ve ekip eğitilir.
Sorunlu partiyi ayıramayan firma, emin olmak için o döneme ait üretimin tamamını geri çağırmak zorunda kalır. Parti düzeyinde izlenebilirlik, aynı durumda geri çağırmayı yalnızca etkilenen partilerle sınırlar; yatırımın karşılığı çoğu zaman ilk olayda görülür. İzlenebilirliği kalite süreçlerinizle birleştirmek için Kalite Yönetim Sistemi sayfamıza da bakın.
Üretim izlenebilirliği, bir ürünün hangi hammadde partisinden, hangi makinede, hangi operatörle ve hangi proses parametreleriyle üretildiğini ve kime sevk edildiğini kayıt altında tutmaktır. Digital Bridge bu kaydı hammadde kabulünden sevkiyata kadar her adımda barkod, QR veya RFID okutarak oluşturur; bir sorun çıktığında etkilenen partiler tek sorguyla bulunur.
Geri izleme, bitmiş bir üründe hangi hammadde partilerinin, makinelerin ve operatörlerin kullanıldığını gösterir. İleri izleme ise bir hammadde partisinin hangi ürünlere girdiğini ve hangi müşterilere gittiğini gösterir. Sistemimizde iki yön de tek ekranda görülür; tedarikçi uyarısı ya da müşteri şikâyetinde cevap günler yerine tek sorguda alınır.
Çoğu üretim hattında parti, palet, seri veya birim düzeyinde basılan barkod ve QR etiket yeterlidir. Isı, yağ ya da aşınma olan ortamlarda lazer markalama veya RFID etiket tercih edilir. Etiket formatı, kodlama kuralı ve okuyucu, yazıcı, markalama donanımı projenin başında saha koşullarına göre birlikte belirlenir.
Sorunlu partiyi ayıramayan firma, emin olmak için o döneme ait üretimin tamamını geri çağırmak zorunda kalır. Parti düzeyinde izlenebilirlik, aynı durumda geri çağırmayı yalnızca etkilenen partilerle sınırlar. Gerçek bir kriz yaşanmadan geri çağırma tatbikatı da yapılabilir; etkilenen müşteri, sevkiyat ve miktar listesi hemen çıkar.
Evet. İstasyonlara okuyucular kurulduktan sonra izleme yazılımı ERP ve MES ile bağlanır, böylece aynı veri iki kez girilmez. Canlıya geçmeden önce örnek partilerle ileri ve geri izleme test edilir, bir geri çağırma tatbikatı yapılır ve ekip eğitilir. Sevk edilen her ürün için izlenebilirlik dosyası otomatik hazırlanır.
Sorunuz burada yok mu? Bize Sorun